瓶坯机开机操作步骤 ：

1． 打开机器主电源。 

2． 打开压缩空气。 

3． 检查气压，水压，水温。  

4． 开机前1.5小时左右开始机器加热（不同设备所需加热时间不同）。加热开关在“机器加热屏幕”上。 

5． 开机前1小时可进行空运转。  

6． 开机前30—45分钟开模具加热。加热开关在“机器加热屏幕”上。同时保证模具冷却水已通。  

7． 修改参数：在模具加热屏幕上设定NT1—8=75%，在注射屏幕上设定相应的冷却时间，在顶针屏幕上设定相应的顶针停留时间。  

8． 查看机器加热和模具加温是否达到设定值，其SP1加热区至少要达到270℃。注意：因为新的机器热流道直径大，流动性好，模具加热时间超过20分钟后，正常生产时所用的注射量不够泄漏量的补充，一定要按照下列步骤开机。 

9． 开干燥料斗的下料阀 

10． 启动液压泵。  

11．  开料斗开关（在“注塑屏幕”上），查看进料温度（INLET RESIN）≥120 ℃。 

12． 空运转转到正常运转。  

13． 打开注口加热，需加热5分钟以上，但不可超过10分钟。  

14．  检查模具上是否有杂物并作清理。检查机械手的动作是否正常，然后复 位，在不使用的状态下等待。 

15． 检查各设定的参数。 

16． 手动合模并锁模。  

17． 排料，至透明，无气泡，清理废料。  

18．  在“储料”屏幕上选择“维持注射座向前”，然后按注射座向前按钮；这 样注射座才会在半自动生产时保持在向前的位置。 

19．  检查注射座位置后手动补料，此时要注意针型阀的位置在关闭的状态下， （查看针型阀屏幕）。 

20． 手动锁模活塞复位，开模。 

21． 设定注塑压力限制1000psi。  

22．  选择半自动，按顶针的按钮，使其指示灯不亮（即在关闭状态）。并检查 针型阀的按钮指示灯亮（即在自动状态）。按下生产周期开始按钮，进行一个半自动生产周期。 

23． 检查瓶坯，手动脱模。  

24． 如果瓶坯质量合格，在手动时启用机械手。  

25．  继续进行半自动生产，确认机械手三个工位的工作正常后，半自动模式 转换为全自动模式。 

26．  此时，可修改冷却时间，顶针向前停留时间，NT1—8降到55%，（视瓶坯 质量和屏幕上的温度显示而定）。 

27．  完成以上各步骤，即进入正常生产。