塑料瓶的生产工艺 塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造商制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料一次加工）包括压塑（成型）、挤塑（挤塑）、注塑（注塑）、吹塑（空心成型）、压延等。 1压塑 压塑又称成型或压制成型，主要用于成型酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料。 2挤塑 挤压成型又称挤压成型，是利用挤压机（挤压机）通过模具连续挤压加热树脂所需形状的一种方法。挤压成型有时是热固性塑料，可用于泡沫塑料的成型。挤压成型的优点是挤压各种形状的产品，生产效率高，自动化，连续生产；缺点是热固性塑料不能广泛使用，产品尺寸容易产生偏差。 3注塑 注塑也被称为注射成型。注塑是利用注塑机（或注塑机）在高压下将热塑性熔体注入模具中冷却固化产品的一种方法。注塑也可用于热固性塑料和泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、形状复杂的零件，特别适合大规模生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机难以清洗。 4吹塑 吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是利用压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂坯吹成空心产品的一种方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空产品。薄膜产品、各种瓶、桶、壶容器和儿童玩具可以通过吹塑生产。 5压延 压延是将树脂与各种添加剂预处理（捏合、过滤等）后，通过压延机两个或两个以上相反压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延机辊上剥离，然后冷却成型的成型方法。压延是一种主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，可制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品。 6发泡成型 发泡材料（PVC,PE和PS等)添加适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。根据气孔结构，分为开口泡沫塑料（感觉大多数气孔相互连接）和闭孔泡沫塑料（大多数孔相互分离），主要由制造方法（分为化学泡沫、物理泡沫和机械泡沫）决定。