塑料瓶盖模具目前的应用是较为广泛的，适用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业，并具有优质、节能、高效、使用寿命长等特点。

塑料瓶盖模具的优势：

1、多腔点。塑料瓶盖模具从4腔到32腔均有成熟技术，简化型热流道工作，且成本较低。

2、高效率。塑料瓶盖模具采用简化型点胶式热流道，无胶口废料，并且周期达到5秒。

3、高寿命。塑料瓶盖模具的型腔均采用优质模具钢材，且模具导柱导套采用无油润滑方式，拥有无污染、使用寿命可达千万次的强大优势。

4、刀口特别设计。塑料瓶盖模具的旋开环刀口采用分体结构，可以让刀片不变形、定位精准、易更换、合模无碰压，完美地克服了劣质产品整体刀片定位精度差、易损伤、寿命短的缺陷。

5、塑料瓶盖模具有较为完整统一的质量标准和口径参数，因此瓶盖的生产制作相对来说是比较规范的。可以说塑料瓶盖模具决定了产品的形状和质量。

6、塑料瓶盖模具每腔独立自锁，能够确保模具同心度，且优良的冷系统可实现常温水冷却的高效率，而且免剪浇口，能够下降工人的劳动强度。

塑料瓶盖模具设计时考虑的因素：

1、型腔数目及摆放方法：瓶盖作为包装容器大批量出产的产品，宜选用一模多腔的塑料瓶盖模具。

2、浇注体系规划：依据塑件布局，模具规划成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显进步熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降，有利于充模。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量；脱模时浇口处主动拉断，便于完成制品出产过程的主动化，进步了出产功率，增加了经济效益。

3、冷却体系规划：塑料瓶盖模具的模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。