塑料射出成形制程恰当复杂，牵涉要素很多，当发现问题时，应该先确认制程的稳定性，确认瑕疵并非由于过度制程所引起的。扫除射出成形问题并没有固定的过程，可是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，能够主张有用的改进方法。

(1) 调整资料预备过程：塑料贮藏筒和料斗都应加盖，避免质料污染。设定恰当的枯燥条件，过量的枯燥时刻或枯燥温度，塑料内挥发物会被驱离，或许形成塑料脆化或裂解。塑料供货商能够供给塑料的佳枯燥条件。如果低强度资料的制程条件不恰当，或许形成脆化，能够考虑改用高强度和热安定性杰出的塑料。脆化也或许是因为增加太多收回再研磨的塑料所形成的，测验下降增加之收回再研磨的塑料量。更换塑料时应彻底整理射出系统，彻底整理料斗，避免塑料与料斗内不同颜色或来路不明的塑料混合。

(2) 改变模具规划：在活动途径结尾发现黑斑，或许是不良的排气系统所形成的。受压缩的包风或许焚烧，形成外表瑕疵，应该改进排气系统。在模具设置恰当的排气系统，以扫除包风。活动途径的结尾和盲孔的排气系统特别重要。主张结晶性塑料的排气孔巨细为0.025 mm (0.001英吋)，不定型塑料的排气孔为0.038 mm (0.0015英吋)。过分狭隘的竖浇道、流道、浇口、乃至塑件肉厚都或许发生过量的剪切热，使得已经过热的资料更劣化，形成塑料裂解。能够测验加大竖浇道、流道及／或浇口。对于导热性太低的模具资料，能够下降冷却速率来改进塑件外表条件。

(3) 定时整理模具：射出成形前应先整理模具。或许是射出机的要素形成树脂堆积和裂解，应该查看树脂活动的顺畅性，定时整理堆积废料。黑纹有或许是滑块和顶钉的润滑油脂所形成的，应定时清洁顶针和滑块。应定时清洁或抛光流道系统外表，避免这些区域累积污垢。黑纹或许是受到料筒壁面或螺杆外表污染，特别是进行两种塑料的射出成形时，前一种塑料或许还维持在料筒内，必须彻底整理。

(4) 挑选适合模具的射出成形机标准：挑选比较适合所运用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。能够向塑料供货商要求供给恰当的螺杆规划信息，以避免塑料过热而裂解。射出量一般应该维持在机器标准的20~80%。对于温度灵敏的资料则运用更窄的温度规模。查看料筒／螺杆外表的刮痕或齿痕，避免累积塑料，而形成塑料过热或焚烧。查看固加热片或控制器是否失效，避免形成塑料过热。塑料射出成形之模流剖析软件能够帮忙模具挑选恰当标准的射出机，如此，能够避免塑料停留在料筒内太长的时刻。

(5) 调整成形条件：假如料筒和喷嘴温度太高，料筒内的塑料或许过热而导致裂解，能够下降料筒温度和喷嘴温度。别的，能够下降背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热形成裂解。别的，应查看料筒和喷嘴的加热片，校准热对偶，以确认料筒和喷嘴的温度。