目前，大多数吹塑机仍然是两步吹塑机，也就是说，在吹塑之前必须将塑料原料制成预成型坯。 如今，通常使用由PET制成的环保塑料。

1.吹瓶的原理

吹瓶机的吹制过程分为两部分。 一的预热是通过红外高温灯照射预成型坯，以加热和软化预成型坯的主体部分，以保持瓶子的状态。 嘴的形状，瓶坯嘴不需要加热，因此需要一定的冷却装置来冷却它。 二是吹塑阶段是将预热的预成型坯放入吹塑模具中，并在其中进行高压充气。 吹并将瓶坯拉入所需瓶中。 自动吹瓶机通过操纵器的操作将吹瓶的两个操作结合在一起，从而省去了将预热的预成型坯放入吹塑模具中的手动过程。 大大加快了生产速度。

2.吹瓶机的工艺流程

吹塑机的吹塑工艺是双向拉伸工艺，在此过程中，PET链双向延伸，定向和排列，从而增加了 瓶壁的机械性能，提高了抗张，抗拉，抗冲击强度，并具有很好的气密性。 尽管拉伸有助于增加强度，但不应过度拉伸。 应当控制拉伸-膨胀比：径向方向不应超过3.5至4.2，轴向方向不应超过2.8至3.1。 瓶坯的壁厚不应超过4.5mm。

在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行吹塑，通常将其控制在90至120度之间。 在此间隔内，PET表现出高弹性状态，并且在快速吹塑，冷却和凝固后变成透明的瓶子。 在一步法中，该温度由注塑过程（例如Aoki吹瓶机）中冷却时间的长短确定，因此必须连接注射站和吹瓶站之间的关系。

在吹塑过程中，有：拉伸吹塑一次吹塑两次。 这三个动作的时间很短，但是它们必须很好地协调，特别是前两个步骤确定了物料的总体分布，并且吹塑质量良好。 因此，有必要进行调整：拉伸开始时间，拉伸速度，预吹制开始和结束时间，预吹制压力，预吹制流量等，如果可能的话，控制容器的整体温度分布。 瓶坯，瓶坯内，外壁的温度梯度。

在快速吹塑和冷却过程中，在瓶壁中产生感应应力。 对于充气饮料瓶，它可以抵抗内部压力，这是有益的，但是对于热灌装瓶，必须确保在玻璃化转变温度以上完全释放出来。