PET塑料瓶胚的生产工艺

2023-01-19 13:35:49

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PET塑料瓶的生产工艺：由于PET塑料瓶处于熔融状态下流变性良好，压力对其粘度的影响要大于温度，因此，主要从改变压力的方面来提高熔体的流动性。在不同的环境中，塑料瓶的使用状态也有所不同，因此在塑料瓶处于熔融状态时，就需要有效地控制流变性和粘度。1、由于PET塑料瓶的熔点较高，熔点后稳定性较差，因此需要选择温控段更多，塑化时自摩擦生热少的注射机型。此外，由于制品实际重量不能小于机器注射量的2/3，所以需要注意制品重量的控制。为了满足注塑量和注射系统的要求，近年来我国开发了中小系列的PET专用塑化系统，其锁模力需大于6300t/m2。2、由于PET塑料瓶中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，因此当水份含量超过极限时，加工过程中PET塑料瓶的分子量会下降，导致制品变脆、带色。在进行加工之前，物料必须先进行干燥，一般采取150℃的温度，持续时间为4个小时以上；如果采取170℃的温度，持续时间可以减少至3-4个小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。使用用料时要对原料进行一定的干燥，要注意不同的干燥温度和时间限制，保证生产的塑料瓶具有良好的产品性能。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。3、为了避免分子量降低，不要使用过长的滞留时间。尽量避免超过300℃的温度。如果停机时间少于15分钟。如果停机时间不超过15分钟，则只需要进行空射处理；如果停机时间超过15分钟，需要使用粘度PE清洁，并将机筒温度降低至PE温度，直至重新启动机器。在处理塑料瓶时，要严格控制滞留时间，根据不同的温度要采取不同的处理措施，并严格把控时间的限制。

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台州市黄岩恒通工艺品有限公司

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