洗手液塑料瓶见得多了，但是它是怎么生产出来的，可能很多人并不清楚，那洗手液塑料瓶的生产要经过哪些步骤呢？

现在的洗手液塑料瓶大多是吹塑制作的，其生产过程可以分为一步法和两步法，那我们就来具体聊聊一步法工艺。

塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，塑料瓶成型完成。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：

1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；

2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；

3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；

4.打开模具，卸下被吹的零件；

5.修整飞边得到成品。